一, Kemiallisen korroosion neljä päämekanismia ja vaaraa
Kemiallinen korroosio vaurioittaa yleensä liittimiä neljällä tavalla:
Sähkökemiallinen korroosio: Kosteissa ympäristöissä eri metallien kosketuspisteet muodostavat primäärisoluja, jotka kiihdyttävät hapettumisreaktioita. Esimerkiksi kuparikoskettimet ja alumiinikuoret voivat muodostaa mikroparistoja suolasuihkuympäristöissä, jolloin kontaktipinnalle muodostuu pistekorroosiokuoppia, ja kosketusvastus voi kasvaa 50 % 3 kuukaudessa.
Kemiallisen väliaineen eroosio: Vahvat hapot, vahvat emäkset tai orgaaniset liuottimet liuottavat suoraan metalli- tai muovikuoret. Erään petrokemian yrityksen tapaustutkimus osoittaa, että suojaamattoman M12-liittimen kotelo halkeilee altistuessaan rikkivetykaasulle. Vikaprosentti on 30 % 6 kuukauden sisällä.
Mekaaninen kuluminen ja korroosio: Mikroliikenteessä tapahtuva kuluminen tärisevässä ympäristössä voi vahingoittaa pintapinnoitteita ja nopeuttaa hapettumista. Autojen hitsauskokoonpanolinjan varsinainen mittaus osoittaa, että M12-sovittimen ilman kullattuja -pinnoitettuja koskettimia kosketinvastuksen vaihtelunopeus kasvaa 5 %:sta 25 %:iin 200 tunnissa, kun tärinätaajuus on 50 Hz ja amplitudi 2 mm.
Biokorroosio: Mikro-organismit muodostavat biofilmejä liittimien pinnalle tuottaen happamia aineenvaihduntatuotteita. Elintarviketehtaan tapaustutkimus osoittaa, että M12-liittimiin ilman antibakteerista käsittelyä syntyi mustia bakteeripilkkuja niiden pinnalle 3 kuukauden kuluessa ja eristysvastus laski 100M Ω:sta 1M Ω:iin.
2, kemiallinen korroosiosuojaustekniikkajärjestelmä M12-sovittimelle
1. Materiaaliinnovaatiot: perusmetalleista erikoisseoksiin
Kuoren materiaali: Päävirtatuotteissa käytetään 316L ruostumatonta terästä tai nikkelipinnoitettua messinkiä. Ensimmäisen korroosionkestävyysekvivalentti (PRE) on yli 35 kloridiympäristöissä, kun taas jälkimmäinen pidentää suolasumun kestävyysaikaa 1000 tuntiin nikkelipinnoituskerroksen läpi. Tietyssä aurinkosähköinvertteriprojektissa käytetään M12-sovittimia, joissa on 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuori, jotka ovat toimineet yhtäjaksoisesti 5 vuotta rannikon suolasuihkuympäristössä ilman korroosiota.
Kosketusmateriaali: Kupariseossubstraatti kulta- tai hopeapinnoitusprosessilla, pinnoitteen paksuus vaikuttaa suoraan korroosionkestävyyteen. Kun kultapinnoituskerroksen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 2 μm, se kestää korroosiota 10-prosenttisesta rikkihappoliuoksesta; Kun hopeapinnoituskerroksen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 μm, se voi silti säilyttää vakaan kosketusresistanssin rikkivetyä sisältävissä ympäristöissä. Lingke LM12-sarjassa käytetään kullattuja-koskettimia, joiden pistokkeen-käyttöikä on jopa 2000 kertaa ja kosketinvastuksen vaihteluaste alle 3 %.
Tiivistemateriaali: Silikonitiivisterengas yhdistettynä fluorikumi-O--renkaaseen muodostaen kaksoissuojan. Silikoni säilyttää elastisuuden -60 asteen ja 200 asteen välillä, kun taas fluorikumi kestää orgaanisten liuottimien, kuten polttoaineen ja hydrauliöljyn, kulumista. Tietyssä rakennuskoneprojektissa käytetään M12-sovittimia, jotka on suljettu fluorikumilla. Hydrauliöljyn upotustestissä tilavuuden laajenemisnopeus on alle 5 % 168 tunnin jälkeen.
2. Rakenteen optimointi: vähennä kosketusta syövyttävien väliaineiden kanssa
Integroitu muovausprosessi: Käyttämällä ruiskupuristustekniikkaa kosketinten ja kuoren pakkaamiseen yhdeksi, rakokorroosion riski eliminoituu. Tietyssä autoelektroniikkaprojektissa käytetään integroitua M12-sovitinta. Tärinäpöytätestauksessa kosketusvastuksen vaihtelunopeus 1000 tunnin jälkeen on alle 1 %, kun taas perinteisten koottujen tuotteiden vaihteluaste on 15 %.
Viemäröintirakenteen suunnittelu: Kuoressa on kartiomaisten ohjausurien ja hengittävien venttiilien yhdistelmä kosteuden kertymisen estämiseksi. Tietyssä raideliikenteen projektissa käytetään M12-adapteria, jossa on hengittävä venttiili. IP69K-korkeapainehuuhtelutestissä sisäinen kosteus pysyi alle 40 %, mikä välttää kondenssiveden aiheuttaman sähkökemiallisen korroosion.
Moniytiminen riippumaton tiivistys: Suuritiheyksisille-liittimille, joissa on yli 8 sydäntä, käytetään lokeron tiivistysmallia, joka ei vaikuta muihin kanaviin, vaikka yksiytiminen tiiviste epäonnistuisi. Tietyssä robottivarsiprojektissa käytetään 8-ytimistä M12-adapteria, jossa on lokeron tiiviste. Ajettuaan öljyisessä ympäristössä 2 vuotta, vain 1 ytimessä oli huono kontakti, mikä vähensi vikatiheyttä 80 % perinteisiin malleihin verrattuna.
3. Pintakäsittely: Rakennuksen suojapinnoitteet
Galvanointiprosessi: Kultapinnoitus, hopeapinnoitus, nikkelipinnoitus ja muut prosessit voivat muodostaa tiheän oksidikalvon, joka estää syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen. Tietty puolijohdelaiteprojekti käyttää kullattua-M12-sovitinta. Kun sitä on käytetty fluorivetykaasuympäristössä vuoden ajan, kosketuspinta säilyttää edelleen metallisen kiillon, kun taas kullan -pinnoitetun tuotteen pinnassa on musta oksidikerros.
Spray coating process: Three proof paint (moisture-proof, anti salt spray, anti mold) can form a protective layer with a thickness of 0.1-0.3mm when sprayed. A certain outdoor lightbox project uses M12 adapters sprayed with three proof paint. In the ultraviolet irradiation test, the coating did not crack after 500 hours, and the insulation resistance remained>100M Ω.
Anodisointi: Alumiiniseoskuori voi muodostaa oksidikalvon, jonka paksuus on 5-30 μm anodisointikäsittelyn avulla, ja suolasumun kestoaika voi olla 500 tuntia. Tietty uusi energia-akkuprojekti käyttää M12-sovitinta, jossa on anodisoitu alumiiniseoskuori. Elektrolyyttivuototestissä vaippa ei osoittanut korroosion merkkejä 72 tunnin jälkeen.
3, Tyypillinen skenaarion todentaminen: laboratoriosta teollisuusalueelle
1. Petrokemian teollisuus: kestää rikkivetykorroosiota
Tietyn jalostamon katalyyttinen krakkausyksikkö on liitetty painelähettimeen M12-adapterilla, jonka ympäristön lämpötila on 80 astetta ja rikkivetypitoisuus 50 ppm. Perinteiset hiiliteräsliittimet kokevat pistekorroosiota 3 kuukaudessa, kun taas M12-adapterit, joissa on 316 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuori ja kullattu{7}kosketin, kosketinvastuksen vaihteluaste on alle 5 % 2 vuoden käytön jälkeen, mikä täyttää SIL2-turvallisuustason vaatimukset.
2. Elintarvikkeiden jalostus: Antikemialliset puhdistusaineet
A certain dairy production line uses M12 adapters to connect temperature sensors and needs to withstand daily cleaning with 1% sodium hydroxide solution. Traditional plastic connectors crack within one month, while M12 adapters with fluororubber sealing and PTFE coating have a sealing ring elasticity retention rate>90% and insulation resistance>500M Ω 6 kuukauden käytön jälkeen.
3. Meritekniikka: suolasuihkukorroosion esto
Tietty offshore-tuulivoimaalusta käyttää M12-sovitinta tärinäanturien yhdistämiseen, ja ympäristön suolasuihkupitoisuus on 0,5 mg/cm ². Perinteisissä galvanoiduissa liittimissä näkyy punaista ruostetta 6 kuukaudessa, kun taas M12-sovittimet, joissa on nikkelipinnoitetut messinkikuoret ja silikonitiivisteet, säilyttävät IP68-suojaustason vielä kolmen vuoden käytön jälkeen kosketusresistanssin vaihtelunopeudella<2%.
