一, iskunkestävien materiaalien ydinominaisuudet ja valintalogiikka
M8 -sovittimen kotelon iskunkestävyyden on täytettävä kaksi ydinvaatimusta: toinen on absorboida mekaaninen energia kotelon rikkoutumisen estämiseksi, ja toinen on rakenteellisen vakauden ylläpitäminen sisäisten komponenttien turvallisuuden varmistamiseksi. Teollisuuden käytännössä yleisesti käytettyjä materiaaleja on validoitava seuraavien avainindikaattorien kautta:
Impact -vastus: Ottaen pudotusvasaran iskutestiä esimerkiksi, materiaalin ei tarvitse halketa tietyn korkeuden (kuten 1 metrin) ja painon (kuten 500 gramman) vaikutuksen alle. Esimerkiksi lasikuituvahvistetun hartsin iskuvahvuuteen (kuten PBT - GF30) voi saavuttaa 15 kJ/m ², mikä on enemmän kuin kaksi kertaa tavallisten ABS -materiaalien voimakkuus.
Matalan lämpötilan sitkeys: -40 asteessa materiaalin on säilytettävä riittävä taipuisuus hajujen välttämiseksi. Liekin hidastin PC (polykarbonaatti) voi ylläpitää vakaata iskun suorituskykyä -40 asteessa 120 asteeseen, ja sen lämpömuodostuslämpötila saavuttaa 120 asteen, ylittäen huomattavasti tavanomaiset tekniikan muovit.
Kulutuskestävyys ja öljynkestävyys: Adapterikotelo joutuu usein kosketuksiin teollisuusvoiteluaineiden tai pölyn kanssa, ja sen on läpäistävä öljynvastustesti ASTM D1309 -standardissa. TPU: n (termoplastinen polyuretaani) ulkokalvon kulutuskestävyyskerroin on vain 0,03 (kitkakerroin), joka on 1/10 messinkiä ja voi pidentää merkittävästi kuoren käyttöikää.
2, teollisuuden valtavirran materiaalit ja niiden sovellusskenaariot
1. Lasikuituvahvistettu hartsi: tasapaino korkean lujuuden ja kevyen välillä
Lasikuituvahvistetut hartsit (kuten PBT - GF30, PA66 - GF30) saavuttaa voiman ja sitkeyden synergistisen paranemisen hajauttamalla tasaisesti lasikuituja hartsimatriisiin. Esimerkiksi avaimen PZ -V12 -heijastavan M8 -liittimen ottaminen PZ -V12 -heijastava M8 -liitin on valmistettu lasikuituvahvistetusta hartsista ja on läpäissyt 1000 m/s ² -vaikutustesti (6 kertaa x/y/z -ohjeissa) ympäristössä -20 asteeseen C asteeseen +55 aste C. Samanaikaisesti paino on alle 80% samanlaisista tuotteista. Tätä materiaalia käytetään laajasti skenaarioissa, kuten aurinkosähkövihko ja teollisuusrobotit, ja sen edut ovat:
Väsymyskestävyys: Lasikuitu voi levittää jännityspitoisuuden, mikä tekee materiaalista vähemmän alttiita halkeiluun toistuvien iskujen alla.
Käsitettävyys: Kompleksirakenteet voidaan muodostaa injektiomuovaustekniikan avulla, joka sopii suunnitteluvaatimuksiin, kuten säiettä lukitsemiseen ja M8
2. Liekin hidastin PC: Turvallisuuden ja iskunkestävyyden kaksoisvakuu
Liekinestoaine PC (polykarbonaatti) on tullut edullinen materiaali korkealle - tehon M8 -sovittimille sen erinomaisen iskunkestävyyden, liekinestokyvyn ja ulottuvuuden stabiilisuuden vuoksi. Qingdao zhongxinhuamein tuottama liekki - hidastunut PC-materiaali on läpäissyt UL94 V-0 -sertifikaatin (1,5 mm: n paksuus) ja voi itsensä sammuttaa 10 sekunnin kuluessa tulipalon poistumisen jälkeen, kun taas seuraavat suorituskykyvaatimukset täyttäisivät:
Vaikutuslujuus: Se ylläpitää 65 kJ/m ² -40 astetta, joka on 1,2 -kertainen tavallisten PC -materiaalien.
Kemiallinen resistenssi: Sillä on parempi vastustuskyky teollisuusvoiteluaineille, alkoholille ja muille liuottimille kuin ABS: lle, mikä voi välttää kemiallisen korroosion aiheuttaman hajut.
Mittakausi: Lämpölaajennuskerroin on vain 2,5 × 10 ⁻⁵/ aste, ja mittamuutosnopeus on alle 0,1% lämpötilaeron alueella -40 astetta +85 asteeseen, varmistaen tiivistymisen suorituskyvyn.
3. TPU: n ulkokalvo: Lisäratkaisu joustavaan suojaan
M8 -sovittimissa, jotka vaativat usein pölyistä ympäristöä tai altistumista, TPU: n ulkokalvo voi toimia toisena suojarakenteen kerroksena. Esimerkiksi tietty M8 -liittimen malli käyttää nikkelipinnoitettua messinkivauria, joka on kääritty TPU: n ulkokalvoon, mikä lisää sen kulumisvastusta 300% ja voi silti ylläpitää joustavuutta ympäristössä -35 asteessa. TPU: n ydinetuihin sisältyy:
Itseparannus: Pienet naarmut voivat itsestään parantua huoneenlämpötilassa molekyyliketjun rekombinaation kautta.
Ympäristöystävällisyys: TPU on 100% kierrätettävä ja noudattaa EU ROHS: n ja saavuttaa standardeja.
3, materiaalien optimointistrategiat ja teknologiset suuntaukset
1. Composiit -materiaalisuunnittelu: Suorituskykyinen superpositio ja kustannustasapaino
Yhdistämällä eri materiaalit, täydentävä suorituskyky voidaan saavuttaa. Esimerkiksi PC/ABS -seos yhdistää PC: n iskunkestävyyden ABS: n prosessointivirtavuuteen, iskunvahvuuden ollessa 50 kJ/m ² ja 30% lyhyempi injektiomuovausjakso kuin puhdas PC. Tietyn valmistajan kehittämä PC/PBT -seoskuori vähentää painoa 25% säilyttäen samalla IP67 -suojaustasoa, ja sitä on sovellettu uuden energiaajoneuvojen akkujen hallintajärjestelmän M8 -sovittimeen.
2. Nanonmuutostekniikka: Mikrorakenteen vahvistaminen
Lisäaineet, kuten nano piidioksidi ja hiilinanoputket, voivat täyttää materiaalien mikrovirheet ja parantaa niiden iskunkestävyyttä. Kokeelliset tiedot osoittavat, että 2 -prosenttisen nanopiidioksen lisääminen PA66 -materiaaliin lisää sen iskuvoimaa 40% ja kulutusvastus 50%. Tätä tekniikkaa on sovellettu korkean - korkeusrautatiesignaalijärjestelmän M8 -sovittimen koteloon, pidentäen sen käyttöikäisiä yli 10 vuoteen pölyisissä ympäristöissä.
3. 3 d Tulostustekniikka: Mukauttaminen ja kevyt
Metalli 3D -tulostus (kuten SLM -tekniikka) voi valmistaa kuoria monimutkaisten hilarakenteiden kanssa, vähentämällä painoa 50% säilyttäen samalla lujuutta. Esimerkiksi valmistajan M8-sovittimen kotelo, joka on suunniteltu drooneille
4, teollisuuskäytäntö ja tyypilliset tapaukset
Qinghai Tiibetin rautatiesignaalijärjestelmä: Vastauksena ympäristölle, jonka korkeus on 4500 metriä ja keskimääräinen vuositasoeroa 60 astetta, tietty valmistaja käyttää M8 Lisäämällä materiaalin paksuutta (2,5 mm) ja optimoimalla langan suunnittelua, tuote voi toimia jatkuvasti 3 vuoden ajan ilman vikaista voimakasta tuuli- ja hiekkavaikutuksia.
Dunhuangin aurinkosähkövoimalaitos: Vastauksena korkeisiin lämpötiloihin (55 asteeseen) ja hiekka myrskyihin autiomaisilla alueilla tietty M8 -sovittimen malli omaksuu TPU: n ulkokalvon ja liekin - hidastin PC -sisäkuoren yhdistelmärakenteen. Sen tiivistysrenkaan käyttöikää pidennetään kolme kertaa verrattuna tavalliseen kumiin, ja epäonnistumisaste pienenee 72%.
Uusi energiaajoneuvojen akkujen hallinta: Tietyn valmistajan kehittämä PC/ABS -seoskuoren M8 -sovitin on läpäissyt UL 2580 -sertifikaatin (akkupaketin turvallisuusstandardi), ja sen iskunkestävyys täyttää ajoneuvojen törmäystestauksen vaatimukset, joiden painon väheneminen on 40% metallikuoriin verrattuna.
